Jõuliitmike ikeplaatide kvaliteet mõjutab otseselt elektriliinide mehaanilist tugevust, tööstabiilsust ja pikaajalist{0}}tööiga. Eriti ekspordirakenduste puhul on rahvusvaheliste standardite (nt IEC, ANSI ja GB) range järgimine ülioluline. Ühtset, ranget ja jälgitavat kvaliteedikontrollisüsteemi rakendatakse kogu protsessi vältel alates tooraine sissevõtmisest, lõikamisest ja vormimisest, puurimisest, kuumtsingimisest-, valmistoote kontrollimisest kuni pakendamise ja saatmiseni.
Toiteliitmike ikeplaate kasutatakse peamiselt vahelduv- ja alalisvoolu õhuliinides, jaotusliinides, alajaamades ja torniprojektides. Nende valmistamisel kasutatakse süsinikterasest ja madala-legeerterasest ning tootesarjade hulka kuuluvad L--kujulised kolmnurksed ikeplaadid, LF--kujulised ristkülikukujulised ikeplaadid, LV--kujulised topelt-vedrustuse ikeplaadid ja PT--kujulised reguleeritavad ikeplaadid. Kriitiliste koormust{8}}kandvate metallkonstruktsioonikomponentidena on toorained kvaliteedikontrolli esimene rida; nõuetele mittevastava, registreerimata või nõuetele mittevastava terase kasutamine on rangelt keelatud.
Jõuliitmiku ikeplaadid on tavaliselt valmistatud süsinikkonstruktsiooniterasest Q235B või Q355B või madala -legeeritud kõrgtugevast{3}}terasest. Spetsiaalsete suure-koormusega vooluahelate jaoks kasutatakse 16Mn või Q355D madala-sulamiga kõrgtugevast{9}}terasest plaate. Kõik toorained on kuumvaltsitud{11}terasplaadid mainekatest terasetehastest; vanaraua, taaskasutatud terase ja liidetud plaatide kasutamine on keelatud. Meil on väga ranged nõuded toormaterjalide toimivusele, nagu voolavuspiir ReL suurem või võrdne 235 MPa, tõmbetugevus Rm 370–500 MPa, venivus pärast murdumist A 25% või suurem ja hea 180-kraadine paindekatse tulemus ilma pragude ja kihistumiseta. Toimivusnõuded varieeruvad olenevalt materjalist ja need tuleb määrata konkreetsete asjaolude põhjal.
Iga teraspartiiga peab olema kaasas terasetehase materjali sertifikaat, mis sisaldab ahju numbrit, partii numbrit, keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi. Tehasesse jõudmisel peavad toorained läbima välimuse kontrolli, et veenduda, et neil pole roostet, katlakivi, pragusid, kihistumist, kriimustusi ega deformatsioone. Paksust tuleb mõõta mitmest punktist, kasutades mikromeetrit, tolerantsiga ±0,5 mm. Pinna tasasus peab olema 1 mm/m või sellega võrdne. Kvalifitseerimata tooraine ladustamine või tootmises kasutamine on rangelt keelatud; need tuleb isoleerida, märgistada ja tarnijale tagastada.
Power Fitting ikeplaadi vormimise täpsus mõjutab otseselt järgnevat montaaži, pinge ühtlust ja vooluahela ohutust. Lõikamisprotsesside puhul eelistame laserlõikust, plasmalõikust ja CNC täppislõikamist. Lõikepind peab olema tasane, vertikaalne, ilma lünkadeta, tugevate räbude, sissepõlemise-, pragude ja kõvade kohtadeta. Mõõtmete juhtimiseks on välismõõtme hälve ±1,0 mm, diagonaalhälve 1,0 mm või väiksem ja tasasus 1,0 mm/m või väiksem. Kõik lõigatud servad peavad olema faasitud ja faasitud ning teravad servad faasitud C0,5-C1,5-ni, et vältida teravaid nurki ja jämesid. Pinnal ei tohi olla teravaid eendeid, et vältida kriimustusi, pinge kontsentratsiooni ja tsingitud kihi kahjustamist. Kui pärast lõikamist tekib deformatsioon, tuleb teha rõhu korrigeerimine. Pärast korrigeerimist ei tohi toode olla väändunud, painutatud ega kõverdatud ning valmistoote tasasus peab olema väiksem kui 1,0 mm/m või sellega võrdne. Tooted, mida ei saa parandada, lammutatakse.
Võimsate{0}}iikeplaatide eksportimisel küsivad paljud kasutajad avade täpsust. Peame rangelt kinni poldiaugu läbimõõdu tolerantsist ±0,3 mm, tagades sileda, räsise-vaba, astme-vaba ja deformatsioonivaba-siseseina. Aukude läbimõõtude suurendamine, lappimine või teisene muutmine on rangelt keelatud. Kahe augu vaheline kaugus on ±0,5 mm. Mitme auguga plaatide puhul peab olema tagatud suhteline asend, nurk ja sümmeetria, kusjuures aukude rühma asukoha viga on väiksem või võrdne 0,8 mm ja ava keskjoone perpendikulaarsuse kõrvalekalle plaadi pinnast on väiksem või võrdne 1 kraadiga. Nurgakujulised augud, elliptilised augud ja astmelised augud ei ole lubatud. Kõik mõõtmed läbivad 100% kontrolli ja iga partii kohta peetakse mõõtmete kontrollimise dokumente. Defektsete toodetega on rangelt keelatud jätkata järgmise protsessiga.
Kandva komponendina{0}}on jõuliitmiku ikeplaadi mehaaniline tugevus põhiline ohutusnäitaja. Tavaliselt on nimitõmbekoormus 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN või 210 kN. Meie ettevõte nõuab, et mõõdetud purunemiskoormus oleks suurem või võrdne 100% nimitõmbekoormusest. Laadimise ajal ei tohiks tekkida äkilisi rabedaid murde, pragusid, olulisi plastilisi deformatsioone ega aukude rebenemist. Pärast katset ei tohiks selle kasutamist mõjutada püsivaid deformatsioone.
Ehkki toiteliitmiku ikeplaadil on lihtne struktuur, mis on ülekandeliinide kriitilise-koormust kandev komponent, määrab selle kvaliteet otseselt liini ohutuse. See standard loob täieliku, range ja rakendatava ekspordi-kvaliteedikontrollisüsteemi alates toorainest, töötlemisest, galvaniseerimisest, kontrollist kuni pakkimiseni, mis vastab peamiste rahvusvaheliste standardite nõuetele. Kasutajad saavad osta julgelt.
