Täna arutame ristkülikukujuliste ikeplaatide paigaldusmõõtmeid. Need mõõtmed ei ole meelevaldsed; need määravad kuus peamist tegurit: torni struktuur, isolaatori stringi tüüp, juhtme tüüp ja vahekaugus, mehaaniline koormus,-kohapealne paigaldusruum ja elektrilised ohutuskaugused. Kõrvalekalded nendes mõõtmetes võivad põhjustada kõike alates montaaži tõrgetest kuni tõsiste ohutusriskideni, nagu ebaühtlane pinge, vibratsiooniväsimus ja sähvatus.
Ristkülikukujuliste ikeplaatide paigaldusmõõtmed peavad põhinema tehnilistel andmetel, mis on mõõtmete arvutamise eelduseks. Meie ettevõte kasutab tavaliselt kasutaja esitatud torni jooniseid, sealhulgas torni üldplaani, isolaatori riputuspunktide paigutusskeemi ja ristõla struktuuri diagrammi, esmase alusena avade vahe, keskpunkti kauguse ja paigaldusruumi määramisel. Teiseks on otsustava tähtsusega isolaatori stringi parameetrid: kaheahelaliste isolaatorite keskmiste vahekaugus, ühendusriistvara mõõtmed, juhtme tüüp, kahe-lõigatud juhtmete keskpunktide vahe, pingutusklambrite ja vedrustusklambrite ühendusmõõtmed ning nimimehaaniline koormus ja materjali paksus, plaadi spetsiifilised paksused ja mõõtmed.
Valmistatavate ja paigaldatavate ristkülikukujuliste ikeplaatide täielik komplekt peab määrama järgmised 12 paigaldusmõõtu, millest ühtegi ei saa ära jätta: isolaatori ühendusavade vaheline kaugus, juhtmeklambri ühendusavade vaheline kaugus, ühendusplaadi kogupikkus, ühendusplaadi kogulaius, plaadi paksus, ühendusavade läbimõõt, aukude kiht, tsingitud rõngasavade suurus ja asukoht. paksus, poldi tehnilised andmed ja pingutusmoment, minimaalne elektriline kliirens ja roomekaugus. Nüüd tutvustame neid üksikasjalikult.
Isolaatori ühendusavade vaheline keskkaugus L on ristkülikukujuliste ikeplaatide kõige kriitilisem paigaldusmõõde. See on tavaliselt märgitud torni ristõla rippumispunktide diagrammile või määratud isolaatori stringi struktuuriga, et määrata kahekordsete vertikaalsete nööride projekteerimiskeskuse kaugus. Üldised väärtused on 400 mm, 450 mm, 500 mm ja 600 mm. Renoveerimisprojektide puhul saab kohapeal-mõõtmise teostada, mõõtes otse kahe isolaatoripaela rippumispunktide vahelise kauguse. Meie täpsusnõue on ±1 mm. Liigne avade kauguse kõrvalekalle põhjustab isolaatori stringi kaldumist ja mõjutab pingeala.
Juhtklambri ühendusavade vaheline keskkaugus W on võtmeparameeter, mis määrab juhi sobivuse astme. Seda kasutatakse tõmbeklambrite ja riputusklambrite avade keskpunkti kauguse jaoks kahepoolsete-juhtmete ühendamiseks. Kahekordse-jaotusega juhtmete tavaline projekteeritud vahekaugus on 400 mm, 450 mm ja 500 mm. Selle suuruse määrab liini pingetase ja juhtme tüüp. 400 ning 220 kV liinide puhul kasutatakse tavaliselt 450 mm ning 330 kV ~ 500 kV liinide puhul 450 ja 500 mm. Klambri avade kaugus W peab olema täielikult kooskõlas klambri korpuse ava kaugusega, vastasel juhul pole kokkupanek võimalik.
Kogupikkus A ja kogulaius B tagavad paigaldusruumi ja elektriohutuse. Kogupikkus A=isolaatori avade vahe L + mõlemas otsas ohutusvaru, mis on tavaliselt 50–80 mm. See tagab paigaldus- ja tööruumi, väldib teravat-nurkade väljavoolu otstes ja vastab riistvara tõsteruumi nõuetele. Kogulaius B=klambriaugu vahe W + ülemine ja alumine ohutusvaru, mis on tavaliselt 40–60 mm. Kui see on kõrgel{13}}kõrgus või tugevalt saastunud ala, tuleb suurust suurendada.
Ristkülikukujuliste ikeplaatide paksuse t määrab mehaaniline koormus. Plaadi paksus ei ole empiiriline väärtus, vaid see on otseselt määratud mehaanilise nimikoormusega ning on tugevuse ja ohutuse tuum. Ebapiisav paksus põhjustab otseselt tõmbemurde, paindedeformatsiooni, vibratsiooniväsimuspragusid ja paksus peab vastama standardis nõutavale minimaalsele hävitavale koormusele.
Ühendusava läbimõõtu D saab poltide ja liitmikega otse sobitada. Kui ühendate otse kuulpead, tassipead või UB kinnitusplaadid, peab ava läbimõõt täpselt ühtima kinnitustihvti läbimõõduga. Ava läbimõõdu tolerants H12 tagab sujuva kokkupaneku ja hoiab ära liigse kliirensi.
Ristkülikukujuliste ikeplaatide mõõtmete arvutamisel on vaja täielikku protsessi. Esmalt kogutakse kokku kõik põhiandmed, seejärel joonistatakse mõõtmete visandid, teostatakse jõu ja elektrilise kliirensi kontroll ning joonised kinnitatakse kasutajaga enne lõplikku vormistamist, tootmist ja tarnimist.
