Ikeplaat on põhiline mehaaniline ühendus- ja koormuse jaotuskomponent ülekandeliinides, alajaamades ja toitesüsteemides. Tavaliselt on see lame metallplaat, millel on mitu auku. Selle põhifunktsioon on ühendada isolaatorid, U-kujulised rõngad, poldid, pingutusklambrid ja muud komponendid järjestikku või paralleelselt, jaotades ühtlaselt juhtme pinget, tuulekoormust ja jääkoormust, tagades elektrisüsteemi mehaanilise stabiilsuse keerulistes töötingimustes. Lihtsamalt öeldes on see nagu "universaaladapter" toiteliitmikes-, mis ühendab ühel küljel ristõla ja teisel pool isolaatorinööri, jaotades juhtme koormuse keskel, muutes selle kõrge{6}}pinge/ülipinge-}kõrgpingeliinide jaoks asendamatuks -kanderummuks.
Madala süsinikusisaldusega-teras
Madala süsinikusisaldusega-teras viitab tavalisele süsinikterasele, mille süsinikusisaldus on 0,25% või väiksem. Siseriiklikult kasutatakse tavaliselt Q235 (voolavuspiir 235 MPa), rahvusvaheliselt vastab see SS400 ja A36. See on tööstusvaldkonnas kõige elementaarsem terasmaterjal. Selle tõmbetugevusega 370{11}}500 MPa talub see tavalisi liinikoormusi, ei ole kergesti rabe ega pragune painutamise ja stantsimise ajal. See sobib keeruliste aukude ja ebakorrapäraste kujunduste jaoks. Lõikamine, puurimine, mulgustamine ja kuumpainutamine on lihtne, mille tulemuseks on kõrge tootmistõhusus, madal defektide määr ja kuluefektiivne väikeste partiide{17}}kohandamine. Peamised kasutusstsenaariumid hõlmavad 10kV, 35kV ja 110kV tavapäraseid ülekandeliine, tavalisi linnakeskkondi, tavapäraseid laheisolaatorite ühendusi, siini kinnitusplaate, riistvara mitte-söövitavates piirkondades, mitte-rannikualasid, mitte-kemikaalideta alasid ja raskesaastetsooni. Tegemist on prioriteetse projektiga projektidele, mis seavad esikohale kulutõhususe.
Kuum-tsingitud ülitugev{1}}süsinikteras
See on eelistatud raske{0}}jookeplaat, mille süsinikusisaldus on 0,18%-0,22%. Väikeste koguste Mn ja Si lisamine suurendab selle tugevust, muutes selle vähem hapraks kui -kõrge süsinikusisaldusega teras. See on raskete koormuste korral vähem deformeeruv ja purunev, sellel on hea väsimuskindlus ja see on vähem altid pragunemisele pikaajalise vibratsiooni korral. See on ka kuumtsingitud, mis tagab 20-25-aastase korrosioonikaitse. See on vastupidavam kui tavaline madala süsinikusisaldusega teras, kuid selle hind on 20–40% kõrgem kui Q235. Sellel on ka suurem kõvadus, mis nõuab spetsiaalseid vorme puurimiseks ja stantsimiseks, mille tulemuseks on pisut suurem töötlemise energiatarve. Kasutusalad hõlmavad 220kV, 400kV ja 500kV põhivõrguliine, pikki sildeid, tugeva jäätumise ja tugeva tuulega alasid, alajaamade tugevavoolusiinide kinnitusplaate, muundurjaamade ühendusriistvara ja tuuleenergia ülekandeliine.
(3) Legeeritud konstruktsiooniteras
Legeeritud konstruktsiooniterasest ikeplaati kasutatakse üli-kõrgepinge/üli-kõrgepinge ja üliraskete{2}}koormuste jaoks. Legeerkonstruktsiooniterase valmistamiseks lisatakse süsinikterasele legeerelemente, nagu Cr, Mo, Ni ja V, ning seejärel sepistatakse ja kuumtöödeldakse, et saavutada üli-kõrge tugevus ja sitkus. Tüüpilised klassid on 40Cr ja 35CrMo, mis kuuluvad kõrge -koormust{10}}kandva terase hulka. Legeerkonstruktsiooniterase tõmbetugevus on 900-1200 MPa, 2-3 korda madalam-süsinikterase omast ja see talub üle 100 kN maksimaalset koormust, mistõttu on see -ülikõrgete pingeliinide 25}{21}{10}{18}{18}{18}{18}tipp. See ei purune pikaajaliste-tuulevibratsiooni ja temperatuurierinevuste korral (-40 kraadi ~+60 kraadi), sellel on hea löögikindlus ja see ei purune kergesti, kui jää eraldub või juhid kappavad. Kuumtsinkimis- ja passiveerimistöötlus ehk Dacromet-kate tagab 25–30-aastase korrosioonikaitse, mis muudab selle sobilikuks eriti karmides keskkondades. Legeeritud konstruktsiooniterasest ikeplaate kasutatakse peamiselt ±800kV UHVDC ja 1000kV UHVAC liinides, samuti kolme- või neljaahelaliste isolaatoriga ühendusplaatidena ja suure tonnaažiga pingutusplaatidena.
(4) alumiiniumisulam
Alumiiniumisulamid põhinevad alumiiniumil, millele on lisatud selliseid elemente nagu Mg, Si ja Cu. Tavaliselt kasutatavad klassid on 6061 (T6 kuumtöötlus) ja 6063. Nende tihedus on ainult üks-kolmandik terasest, mistõttu on need kerged metallmaterjalid. Tihedusega 2,7 g/cm³ (teras 7,85 g/cm³) vähendavad need samade mõõtmete korral kaalu 60%. Kõrgel{10}}paigaldus (tornitööd) ei nõua suuri seadmeid ja seda saab teha käsitsi, mis vähendab kukkumisohtu. Alumiiniumpinnale moodustub tihe alumiiniumoksiidi kile, mis isoleerib õhu ja niiskuse, mistõttu pole vaja kuum{12}}tsinkimist. Nende eluiga rannikualadel, keemiatööstuspiirkondades ja kõrge{19}}niiskusega keskkondades on 20{15}}25 aastat, ilma roosteta. Seda ikeplaati kasutatakse peamiselt 10 kV ja 35 kV madalpinge{20}}jaotusliinides, mis sobivad lühikeste vahedega, jäätumata keskkondades ja tavalistes linnakeskkondades.
(5) Roostevaba teras
Roostevaba teras sisaldab 10,5% või rohkem kroomi. 304 (18-8 roostevaba teras, 18% kroomi, 8% niklit) on üldotstarbeline-klass, samas kui 316 (koos 2%-3% molübdeeni, 3% molübdeeni, soola ja pihustiga) tagab selle suurepärase vastupidavuse hapetele, sooladele ja pihustustele. anti-korrosioonimetall. 304 on vastupidav tavalisele korrosioonile, samas kui 316 on vastupidav soolapihustustele, hapetele, leelistele ja mereveele. Selle kasutusiga rannikualadel, keemiatehastes ja avamereplatvormidel on üle 30 aasta ning see ei roosteta kunagi. Selle tõmbetugevus on 510-620 MPa, Q235 lähedal, mis tagab löögi- ja väsimuskindluse, mistõttu sobib see keskmise koormuse ja vibratsiooniga keskkondades. Sellel on kauapüsiv-metalliline läige, see ei vaja katmist ning seda on lihtne õlist ja tolmust puhtaks pühkida, mistõttu sobib see puhastele aladele ja välimaastikele. Seda saab kasutada rannikuäärsete avamere tuuleparkide, mereüleste ülekandeliinide, keemiatööstuse pargi alajaamade, merevee magestamise jaamade elektrisüsteemide, avamereplatvormide ja sadamaterminali toiteliinide jaoks. Pikaajalisel kokkupuutel merevee ja soolapihustusega on roostevaba teras ainus pikaajaline lahendus.
Yoke Plate võib tunduda lihtne, kuid tegelikkuses "materjal määrab eluea ja viimistletud kvaliteet määrab ohutuse". Õige materjali valimine võib muuta elektriliitmikud hooldusvabaks-20–30 aastaks, vältides elektrikatkestusi; Vale materjali valimine võib põhjustada roostetamist ja vahetust iga 1-2 aasta tagant või isegi purunemist, mis põhjustab suuri ohutusõnnetusi.
