Meie ettevõtte 3 auguga ikeplaat on kõrge{1}}- ja üli-kõrgpinge-ülekandeliinide ja alajaamade südamikutoiteliitmik. Seda kasutatakse peamiselt mehaaniliste ühenduste jaoks ja koormuse jaotamiseks torni risttalade, isolaatorinööride ja juhtmeklambrite vahel. Selle toote kvaliteet mõjutab otseselt ülekandeliinide tööohutust, konstruktsiooni stabiilsust ja kasutusiga. Pikaajalisel kasutamisel keerulistes keskkondades peab ikeplaat taluma mitmeid pingeid, sealhulgas pinget, painutust, väändumist, vibratsiooni, tuulekoormust, jääkoormust ja temperatuurikõikumisi, ning samal ajal vastu pidama ka happevihmade, soolapihuste ja tööstusliku saaste põhjustatud korrosioonile. Seetõttu kohaldatakse toormaterjalide toimivuse, vormimise täpsuse, mehaanilise tugevuse ja korrosioonivastase katte -kvaliteedi suhtes rangeid standardeid. See, kas need standardid on täidetud, on tihedalt seotud tootmisprotsessiga.
Toormaterjalid on aluseks 3 auguga ikeplaadi lõplike mehaaniliste omaduste ja kasutusea määramisel. Selle toote puhul on ringlussevõetud ja madalama kvaliteediga terase kasutamine rangelt keelatud. Tuleb valida siseriiklikele ja rahvusvahelistele standarditele vastav konstruktsiooniteras ning rakendada ranget sissetulevat kontrolli. Peamised kasutusstsenaariumid jagunevad tavalisteks ülekandeliinideks, tugevate jääalade liinideks, rannikualade soolapihustusaladeks ja suure{4}}koormusega üli{5}}kõrgepingeliinideks, mis vastavad erinevatele materjaliklassidele:
Standardsed koormusjooned: valitud on süsinikkonstruktsiooniteras Q235B, millel on hea plastilisus, keevitatavus ja külmtöötlemine, mõõdukate kuludega, mis vastab üldistele insenerivajadustele;
Keskmise-suure koormusega jooned: valitud on Q355B madala-legeeritud kõrgtugev-konstruktsiooniteras, millel on suurem voolavuspiir, suurepärane vastupidavus deformatsioonile ja murdumisele, sobib suurte sildevahede ja suure koormusega stsenaariumide jaoks;
Spetsiaalsed söövitavad keskkonnad: korrosioonikindluse parandamiseks ja hilisemate hoolduskulude vähendamiseks saab valida ilmastikukindla terase Q355NH või roostevaba terase 304/316;
Plaatide spetsifikatsioonid on peamiselt kuumvaltsitud{0}}terasplaadid, mille tavalised paksused on 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm ja 22 mm. Laius ja pikkus on kohandatud vastavalt ühendusplaadi välismõõtmetele, et vältida defekte, nagu kihistumine, praod või liigne oksiidikatkestus.
Pärast toormaterjalide jõudmist tehasesse tuleb neid kontrollida, mis on esimene samm 3 Hole Yoke Plaatide valmistamisel. Terasetehase kvaliteedisertifikaati kontrollitakse, et kinnitada, et keemiline koostis ja mehaanilised omadused vastavad standarditele. Terasplaadi pind on tasane, ilma pragude, voltide, armide, delaminatsiooni ja mullideta; oksiidikiht on tihe ja ei kooru maha. Paksuse tolerantse, pikkuse ja laiuse tolerantse kontrollitakse mõõdulindi, nihiku ja mikromeetri abil, et tagada piisav töötlusvaru. Pärast ülevaatuse läbimist rakendatakse segunemise ja korrosiooni vältimiseks niiskus---, rooste--- ja sildihaldus.
Tühistamine on 3 auguga ikeplaatide esimene vormimisprotsess. Eesmärk on lõigata kuumvaltsitud-terasplaat tühjaks, tagades mõõtmete täpsuse, lõikekvaliteedi ja materjali kasutamise. Peamised protsessid on CNC-lõikamine ja stantsimine, kusjuures CNC-lõikamine on masstootmise peamine meetod. Väikeste-partiide, mitme -spetsifikatsiooni kohandamiseks kasutatakse CNC plasma-/leeklõikemasinaid, mis pakuvad suurt paindlikkust, välistavad vajaduse vormide järele ja kohanduvad kolme-auguga ikeplaadiga, millel on erinevad avade vahed ja mõõtmed. Suure-standardse tootmise jaoks kasutatakse suletud ahelaga presse, millel on spetsiaalsed stantsimisvormid, mis pakuvad kõrget tõhusust ja konsistentsi ning sobivad fikseeritud mudelite suuremahuliseks{11}}tootmiseks.
3 auguga ikeplaadi põhifunktsioon tugineb ühendamiseks kolmele kinnitusavale. Aukude positsioonide täpsus, augu läbimõõdu tolerants ja aukude seinte karedus mõjutavad otseselt montaažiefekti ja jõu jaotuse ühtlust, muutes need töötlemisprotsessis põhilisteks kontrolliobjektideks. Kasutades ühendusplaadi lamedaid külgi ja otspindu positsioneerimisalustena, kasutatakse fikseerimiseks kruustangid või spetsiaalsed tööriistade kinnitused, et tagada kindel kinnitus ja vältida nihkumist või lahtitulekut töötlemise ajal. Kõik auguavad ja plaadi servad peavad olema faasitud C1–C2-ni, eemaldades teravad pursked. Seejärel lihvitakse kogu pind lihvketta ja klappkettaga, mille tulemuseks on sile pind, mis ei sisalda tööriistajälgi, jäsemeid ega oksiidikatet, mis annab hea aluse järgnevaks kuumtsinkimiseks{7}}.
Arvestades 3 auguga ikeplaatide pikaajalist-välist teenust, on kuumtsinkimine ainus tavapärane korrosioonivastane-protsess. Selle põhifunktsioon on tiheda tsingikihi moodustamine, mis saavutab füüsilise varjestuse ja katoodkaitse kahekordse korrosioonivastase -efekti. Tsingikihi kvaliteet määrab otseselt toote kasutusea. Kuum-kasttsinkimise protsess on järgmine: rasvaärastus → vesipesu → peitsimine ja rooste eemaldamine → veepesu → räbustitöötlus → kuivatamine → kuum-kasttsinkimine → jahutamine → passiveerimine → viimistlemine → kontroll. See protsess eemaldab tooriku pinnalt õli, lõikevedeliku ja roostet ennetava{11}õli, et vältida tsingikihi nakkumist. Kasutatakse leeliselist keemilist rasvaärastust, mille rasvaärastusaine temperatuur on 50–70 kraadi ja sukeldumisaeg 10–15 minutit, millele lisandub mehaaniline segamine, et tagada töödeldava detaili pinna täielik märgumine. Põhjalik vesipesu tagab, et enne tsinkimist ei jää rasvaeemaldusaine jääke.
Pärast tsinkimist viimistletakse toorik peenelt, et tagada selle vastavus paigaldus- ja välimusnõuetele. Riippudelt eemaldatakse tsingi jääktäpid ja lokaalsed tsingisõlmed ning töödeldav detail poleeritakse spetsiaalsete tööriistadega ilma tsingikihti kahjustamata. Seejärel viimistletakse kinnitusavad uuesti, et tagada aukude takistusteta ja tsingikihi ummistumiseta. Tasapinnad on joondatud ja korrigeeritud, et välistada galvaniseeriva kuumuse deformatsioon. Sobivad poldid, mutrid, tasapinnalised seibid ja vedruseibid on kokku pandud ja neid kontrollitakse, et tagada koostu paindlikkus ja kasutatavus.
