Tsingitud terasest ikeplaadid on kriitilised koormust{0}}kandvad ühendusliitmikud õhuliinides ja alajaamade konstruktsioonides. Need täidavad peamiselt põhifunktsioone, nagu koormuse ülekandmine, isolaatorinööride vedrustus ja juhtme fikseerimine. Nende mehaanilised omadused, mõõtmete täpsus, korrosioonikindlus ja konstruktsiooni stabiilsus määravad otseselt liini töö ohutuse. Kuumtsinkimine ei anna töödeldavale detailile mitte ainult kahekordset korrosioonikaitset-füüsikalist varjestust ja katoodkaitset-, vaid mõjutab märkimisväärselt ka terasest aluspinda, mõõtmete täpsust, pinna seisukorda ja mehaanilisi omadusi kõrgel temperatuuril sukeldumisel, keemilisel reaktsioonil ja kiirel jahutusprotsessil. Need mõjud suurendavad peamiselt tsingitud terasest ikeplaadi positiivseid funktsioone.
Kandev{0}}liitmikuna on tsingitud terasest ikeplaatide peamised mehaanilised omadused tõmbetugevus, voolavuspiir, pikenemine, löögitugevus ja kõvadus. Levinud materjalide hulka kuuluvad Q235B, Q355B, ASTM A36 ja A572 Gr50, mis kõik on madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniterased. Kuumtsingimise temperatuur on 440–460 kraadi, mis on madalam kui terase rekristallisatsiooni temperatuur, mis ei põhjusta alusmaterjali tugevuse olulist vähenemist. Tavaliselt on tõmbetugevuse kõikumine<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
Tsingitud terasest ikeplaatidel on äärmiselt kõrged nõuded ava läbimõõdu, aukude vahekauguse, tasasuse, perpendikulaarsuse ja üldmõõtmete osas. Kuum-tsinkimine on peamine protsess, mis põhjustab mõõtmete kõrvalekaldeid, sealhulgas tsingikihi paksuse, termilise pinge deformatsiooni ja jahutuskahanemise. Tootmise ajal on meie standardne plaadi paksuse nõue keskmine tsingikihi paksus suurem või võrdne 86 μm plaatide puhul, mis on suuremad või võrdne 6 mm, kusjuures kohalikud paksused ulatuvad 100–120 μm-ni. Mõõtmete suurenemine on mõlemal küljel ligikaudu 0,08–0,12 mm, üldine mõõtmete suurenemine on väiksem kui 0,24 mm või sellega võrdne. Lubatud tolerantside piires väheneb ava läbimõõt 0,16–0,24 mm, avaldades minimaalset mõju standardsele poldikomplektile. Tänu ühtlasele tsingikihi adhesioonile jääb avade vahe keskpunkti asend sisuliselt muutumatuks, kõrvalekallega 0,1 mm või väiksem.
Kuum-tsinkimine määrab otseselt tsingitud terasest ikeplaatide pinna seisukorra, mõjutades välimust, siledust, tsingi sõlmesid ja jämedusi. See moodustab ühtlase hõbedase-halli tsingikihi, mille tulemuseks on hea väljanägemise konsistents, mis katab töötlusjälgi, väiksemaid kriimustusi ja oksüdatsiooni, vastab eksporditavate toodete välimusstandarditele, vähendab valgeroostet ja loob puhtama pinna.
Tsingitud terasest ikeplaatide eluiga on tavaliselt 20–30 aastat. Korrosioonikindlus on põhinäitaja ja kuumtsinkimine on korrosioonikindluse parandamise otsustav protsess; alternatiivi pole. Tiheda tsingikihiga kahekordne korrosioonikaitsemehhanism isoleerib söövitavad keskkonnad, nagu H₂O, O2, Cl⁻ ja SO₂, kusjuures eelistatavalt korrodeerub tsink, kaitstes terasest aluspinda rooste eest. Pärast kuumtsinkimist talub ikeplaat tavalist atmosfäärikeskkonda, rannikusoola pihustamist, tööstuslikku happevihmade keskkonda ning kõrge õhuniiskuse ja kõrge UV-kiirgusega väliskeskkondi.
Ülekandeliinid on pikka aega allutatud tuulevibratsioonile, jääkoormustele, temperatuuristressile ja juhtide vibratsioonile. Ühendusplaadid vajavad suurepärast väsimuskindlust ja kuumtsingimisel on sellele oluline mõju-. Kuum-tsinkimine välistab töötlemisel tekkiva sisemise pinge, vähendab väsimuspragude tekkimise tõenäosust, pidurdab pindade täppkorrosiooni, hoiab ära täpp--väsimuspragude tekkimist, stabiliseerib mikrostruktuuri ja ei taga mõõtmete muutumist pikaajalise-kasutamise ajal.
Kuum-tsinkimine ei halvenda galvaniseeritud terasest ikeplaatide konstruktsioonikoormus-kandevõimet; vastupidi, see parandab oluliselt korrosioonikindlust ja töökindlust, muutes selle toote väärtuse tagamisel oluliseks protsessiks.
