Vedrustuse ikke plaadid on õhuliinide ülioluline koormust-kandev ühendusriistvara, mis täidab selliseid põhifunktsioone nagu isolaatorinööride vedrustus, mitme-juhikinnitus, pingutuskoormuse jaotus ja torni- ja-hingeühenduste paigaldamine. Kuigi ikeplaadi struktuur näib olevat lihtne, võivad mis tahes järgmiste -materjali tugevuse, mõõtmete täpsuse, galvaniseerimise kvaliteedi, mehaaniliste omaduste ja pingejaotuse-defektid põhjustada purunemist, eraldumist, koroonalahendust, liini komistamist või isegi torni kokkuvarisemist. Seetõttu on kvaliteedikontroll tootmisprotsessi ajal äärmiselt oluline.
Ikeplaatide kvaliteedikontroll peaks kontrollimise asemel eelistama ennetamist. Kvaliteediriske tuleks kontrollida toormaterjalide allikast, vähendades inimlikke vigu protsesside standardimise, parameetrite standardimise ja seadmete automatiseerimise kaudu, ilma et kvalifitseeritud toodete valimisel oleks vaja lõplikku kontrolli. Põhinäitajaid, nagu ava läbimõõt, aukude vahe, tasapinnalisus, tsingitud kihi paksus ja plaatide hävitav koormus, tuleks võimalike ohutusohtude välistamiseks tükkhaaval kontrollida. Täielik-ahela jälgitavus peaks olema alates terasplaadi ahju numbrist, partiist, töötlemisseadmetest, operaatoritest ja kontrolliandmetest kuni valmistoote tarnimiseni. Nüüd tutvustame seda üksikasjalikult:
Vedrustuse ikke plaadi põhimaterjal on tavaliselt ülitugev-madal{1}}legeeritud konstruktsiooniteras, nagu Q355, Q420, S355JR ja A572 Gr50, samas kui mõnedes raskeveokite{7}}toodetes kasutatakse valuterasest osi. Toormaterjalide kvaliteet on ikeplaadi tugevuse ja eluea jaoks ülioluline ning tuleb rakendada ranget sissetulevat kontrolli. Kontrollitakse terasetehase materjalisertifikaati, ahju numbrit, keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi. Otsese -lugemisspektromeetriga võetakse proovid igast terasplaadipartiist, et veenduda, et süsinikuekvivalent ja kahjulike elementide sisaldus ei ületa standardeid, vältides ülitugeva{12}}terase asendamist madala{13}}tugeva terasega. Igast partiist võetakse proovid tõmbekatseteks, külmpainutuskatseteks ja löögikatseteks, tagamaks, et voolavuspiir Re on suurem või võrdne 355 MPa, tõmbetugevus Rm 470–630 MPa, venivus pärast purunemist A on suurem või võrdne 21% ja löögienergia Akv on -404J või suurem. Terasplaadi pinda kontrollitakse pragude, delaminatsiooni, liigse oksiidikatla, rooste ja kriimustuste suhtes; paksuse tolerantsi reguleeritakse ±0,3 mm piires; ning pikkuse ja laiuse mõõtmed vastavad tühjendusvarule.
Vedrustusraua plaate lõigatakse tavaliselt CNC-leeklõikamise, plasmalõikuse või laserlõikamise abil. Tüürimise kvaliteet mõjutab otseselt järgnevat töötlemisvaru ja välimust. Enne lõikamist kontrollitakse CNC-programmi, joonise mõõtmeid ja aukude koordinaate topelt-, et vältida programmivigadest tingitud partii praaki. Lõiketäpsus on kontrollitud, mõõtmete tolerants on ±0,5 mm, perpendikulaarsuse viga on väiksem või võrdne 0,5 mm/m, ei esine ilmseid lünki, kokkuvarisenud servi ega ülekuumenemist ning lõikepinna karedus vastab standarditele, pragudeta, sügavate soonte, räbu lisanditeta ja pingekontsentratsiooni allikateta. Iga toorikute partii on jälgitavuse tagamiseks märgistatud ahju partii numbri, mudeli ja partii numbriga. Kvaliteediinspektorid viivad läbi iga partii esma-tükikontrolli, vahekontrolli ja lõppkontrolli, registreerivad mõõtmed, välimuse ja lõikekvaliteedi. Töötlemisprotsessis on lubatud jätkata ainult kvalifitseeritud tükkidega.
Mehaaniline töötlemine on ülioluline protsess vedrustuskeha plaadi paigaldustäpsuse, vahetatavuse ja ühtlase pingejaotuse tagamiseks. See hõlmab peamiselt stantsimist, puurimist, hõõritamist, puurimist ja freesimist. Hingede augud ja ühendusavad on töödeldud rangelt H12 tolerantside järgi ning ava läbimõõdu vead on reguleeritud vahemikus 0 kuni +0.2 mm, et tagada sujuv kokkupanek kuulpeade, paigaldusplaatide, UB kinnitusplaatide ja tihvtidega. Ava keskpunkti kauguse viga on väiksem kui ±0,3 mm või sellega võrdne ning ava sümmeetriat, paralleelsust ja koaksiaalsust kontrollitakse rangelt, et vältida ebaühtlast pinget kahe- või mitme isolaatori stringidele. Plaadi üldine tasasus on 0,5 mm/m või sellega võrdne, et vältida ebaühtlast paigalduskoormust ja liigset kohalikku pinget, mis on tingitud keerdumisest ja deformatsioonist. Aukude seinad on kriimustuste, astmete ja rästideta, et vältida stressi kontsentratsiooni ja koroonariski. Kõik protsessid kasutavad CNC-stantsimismasinaid ja töötluskeskusi, et tagada partii järjepidevus. Tööriistu vahetatakse regulaarselt ja kompensatsiooniparameetreid kalibreeritakse reaalajas, et vältida mõõtmete triivi. 100% mõõtmete ülevaatus teostatakse piklike aukude, ebakorrapäraste aukude ja keerukate avade süsteemide puhul, millel on mitu -lõigatud ühendusplaati.
Kuumtsinkimine on päästerõngas pika aja jooksul õues kasutatavate vedrustuse ikeplaatide jaoks, eriti keskkonnas, kus on soolapihustus, tööstusreostus, kõrge temperatuur ja niiskus ning ultraviolettkiirgus rannikualadel, kus galvaniseerimise kvaliteet määrab otseselt korrosioonikindluse eluea. Rooste ja katlakivi põhjalik eemaldamine on ülioluline, vältides nii liigset kui ka ebapiisavat happetöötlust, et vältida vesiniku rabedust või rooste mittetäielikku eemaldamist. Stabiilse voolukontsentratsiooni, temperatuuri ja sukeldumisaja säilitamine tagab tsinkkatte ühtlase nakkumise, vältides piirkondade kadu ja koorumist. Temperatuuri range kontroll vahemikus 450 kuni 480 kraadi on hädavajalik; liiga madal temperatuur põhjustab õhukese katte ja halva nakkuvuse, samas kui liiga kõrge temperatuur põhjustab terase jämedaid terasid ja suurenenud haprust. Reguleerimine tuleb teha vastavalt plaadi paksusele ja mõõtmetele, et tagada ühtlane tsinkkate nii seest kui väljast. Tsingimise ajal võib terasplaadis tekkida kerge termiline deformatsioon, mis vajab korrigeerimist, et tagada lõplike mõõtmete ja tolerantside vastavus standarditele. Korrigeerimiseks kasutatakse hüdraulilist tasandusmasinat; jõuga löömine on sisemiste kahjustuste vältimiseks rangelt keelatud. Pärast parandamist kontrollitakse tasasust, mõõtmeid ja aukude asukohti uuesti{10}}, tagades, et ei tekiks pragusid, lohke ega kattekahjustusi.
