Rippplaadi Z-tüüpi klambrid on väliskaubanduse ekspordis väga levinud riistvarapistik. Neid saab kasutada riputamiseks, kinnitamiseks ja{1}}kandmiseks. Tootmise ajal vastame samaaegselt toote jõudluse usaldusväärsusele, rahvusvahelistele turustandarditele ja klientide kohandamise spetsifikatsioonidele, et vastata meie välismaiste klientide vajadustele.
Materjal: Hiinas valime tavaliselt Q235 standardi, kuid USA-sse eksportimisel valime A36 ja Euroopasse eksportimisel S235JR standardi. Ekspordil rannikualadele valime ka roostevaba terase. Meil on ranged nõuded jõudlusnäitajate suhtes, sealhulgas tõmbetugevus 370 MPa või suurem ja voolavuspiir, mis on suurem või võrdne 235 MPa, et tagada koormus{7}}kandevõime. Roostevaba terase puhul nõuame, et Cr on suurem või võrdne 18%, Ni suurem või võrdne 8% ja 316 roostevaba teras sisaldab Mo, mis on suurem või võrdne 2%, et tagada korrosioonikindlus, tagades toote jõudluse allikast.
Struktuurne disain: ripplaua Z-tüüpi klambri struktuur mõjutab kasutaja kogemust. Konksu ava laiust tuleb reguleerida ±0,2 mm piires. Täppisrakenduste jaoks saab seda vastavalt kasutaja nõudmistele juhtida vahemikus ±0,1 mm. Plaadi paksus on kavandatud olema 2-10 mm vastavalt kande{11}}nõuetele, plaadi paksuse tolerantsiga ±0,15 mm. Rippumisava tolerants on H13, augu asendi hälve on väiksem või võrdne 0,2 mm, augu sein on jämeta ja faasimine on suurem või võrdne 0,5 × 45 kraadi. Ohutu kandevõime tagamiseks peab see vastama ka kasutaja tegelikele vajadustele.
Mõõtmete standardid: Rahvusvaheliselt aktsepteeritud tolerantsi põhimõte on ISO 8015, eksport Ameerika Ühendriikidesse järgib ANSI B4.2, eksport Euroopa Liitu EN ISO 286 ja eksport Jaapanisse JIS B 0401. Klientide jaoks, kes vajavad kohandamist, järgime rangelt kliendi esitatud jooniseid, et tagada kliendi rahulolu.
Nõuded protsessile: materjalide lõikamisel veenduge, et lõige oleks tasane, räbu ja deformatsioonivaba, paindenurga tolerants on ±1 kraad, paindekohas pole pragusid ega kortse ning keevisõmblus on poorsuse, räbu sissetungimise ja mittetäieliku läbitungimiseta. Seejärel töödeldakse materjali karastamise ja karastamise teel.
Milliseid pinnatöötlusprotsesse on vaja ripplaua Z-tüüpi klambrite jaoks enne eksporti? Tegelikult on pinnatöötlusprotsesse palju ja tootmist tuleb kohandada vastavalt kasutaja vajadustele. Erinevatel pinnatöötlustel on erinevad kohaldatavad stsenaariumid ja teostusstandardid. Allpool tutvustame neid üksikasjalikult:
| Pinnatöötlusmeetodid | Kohaldatavad stsenaariumid | Rakendusstandardid | Jõudlusnõuded |
| Kuum-tsinkimine | Õues, niiskes keskkonnas | ISO 1461 (rahvusvaheline), ASTM A123 (USA), EN ISO 1461 (EL) | Tsinkkatte paksus on suurem või võrdne 85 μm, adhesioon on suurem või võrdne 3,5 N/mm² ja soolapihustuskatse kestus on 96 tundi või suurem. |
| Elektrogalvaniseerimine | Siseruumides, kergelt söövitav keskkond | ISO 4042 (rahvusvaheline), ASTM B633 (USA) | Tsingimise paksus 10 μm või suurem, passiveerimistöötlus (sinine-valge/värviline), soolapihustustest Rohkem kui 48 tundi või sellega võrdne. |
| Passiveerimine | Toidu-, meditsiini- või{0}}kõrge puhtusega keskkond | ASTM A967 (USA), EN ISO 3651-2 (EL) | Passiveerimistöötlus eemaldab pinna ebapuhtused, jätmata õliplekke ega sõrmejälgi; soolapihustustest Rohkem kui 72 tundi või sellega võrdne. |
Väliskaubanduses kasutatavate Z-tüüpi klambrite puhul on konstruktsiooni stabiilsus ülioluline, kuna neid tuleb elektrirajatistes kasutada pikema aja jooksul ning konstruktsioon määrab kasutusea. Toote kulutasuvuse suurendamiseks{1}} kehtivad järgmised stabiilsusnõuded.
Tasasus: vähem kui 0,3 mm/m või sellega võrdne, mis võib vältida paigaldusvigasid ja kasutamise ajal deformatsioonist tingitud ebaühtlast pinget;
Ava asukoha täpsus: augu asendi hälve vedrustusava ja ühendusava vahel on väiksem või võrdne 0,2 mm ja ava läbimõõdu tolerants on H13. Kasutamise ajal saab seda tihvtide ja poltidega täpselt sobitada ning isegi pärast pikaajalist-kasutamist ei esine värinat;
Keevisõmbluse töökindlus: keevisõmbluse tõmbetugevus on suurem või võrdne 85% mitteväärismetalli tõmbetugevusest ja puuduvad sellised defektid nagu poorsus, räbu sissetungimine või mittetäielik läbitungimine. Pärast keevitamist on vajalik läbitungimiskatse (PT) või ultrahelitestimine (UT), et tagada keevisõmbluse sisemiste pragude puudumine.
Kuum tags: z-tüüpi klambrid, Hiina z-tüüpi klambrite tootjad, tarnijad, tehas
