Kuum-tsingitud ikeplaatide põhitootmisprotsess keerleb "substraadi töötlemisel → pinna eeltöötlusel → kuum-kasttsinkimisel → järel-töötlemisel → kontrollimisel ja saatmisel". Iga samm nõuab täpsuse, puhtuse ja kattekvaliteedi ranget kontrolli, et tagada ühendusplaatide mehaanilised omadused, korrosioonikindlus ja ühilduvus. Konkreetsed sammud on järgmised.
Substraadi valik: lähtudes pingetasemest (110kV/220kV/500kV/UHV) ja ühendusplaadi nimikoormusest, valige madala legeeritud kõrgtugevast terasest plaadid või sepised, mis vastavad sellistele standarditele nagu GB/T 700 (Q235) ja GB/T 1591 (Q345), et tagada põhimiku enda tugevus ja nihkekindlus. (vältides hilisemat murdumist aluspinna defektide tõttu).
Materjali lõikamine: kasutades CNC-leeklõikamist, plasmalõikamist või laserlõikamist, lõigatakse terasplaat toorikuteks vastavalt ühendusplaadi konstruktsioonijooniste kujule (ristkülikukujuline, kolmnurkne, Y{0}}-kujuline jne). Peamised nõuded: lõikeservad peavad olema tasased, ilma rästide, pragude või oksiidijääkideta ning mõõtmeviga peab olema kontrollitud ±1 mm piires (tagamaks järgneva töötlemise täpsust).
Tembeldamine: paksude plaatide või kõrge pingenõudega tüüpide puhul tuleb toorikud pärast lõikamist asetada sepistamis- või stantsimispressi ja vormida stantsiga sepistamise teel, et täpsustada metalli siseterad ja parandada üldist tugevust.
Aukude töötlemine: CNC-puurimismasinate või töötluskeskuste abil töödeldakse kuumtsingitud ikeplaatide poldiaugud, riputusaugud ja muud ühendusliidesed täpselt vastavalt joonistele. Ava läbimõõdu tolerantsi kontrollitakse H12 klassi piires (±0,15 mm) ja aukude vahekaugus on väiksem või võrdne ±0,5 mm, et tagada täpne sobitamine isolaatorite, klambrite ja muu riistvara poltidega. Aukude servad on ümarad (R suurem või võrdne 2 mm), et vältida teravatest servadest põhjustatud pingete kontsentratsiooni ja vältida katte kogunemist galvaniseerimise ajal.
Servade lihvimine: lihvige ühendusplaadi lõigatud servad, avad ja pinnad lihvketta või poleerimismasinaga, et eemaldada jämedad, välgud ja töötlemisjäljed; kujundage ümber ja korrigeerige deformeerunud osi, et ühendusplaadi tasasuse viga oleks 2 mm/m või sellega võrdne.
Leeliseline rasvaärastus: kastke ühendusplaat leeliselise rasvaärastuspaaki temperatuuril 60-80 kraadi 10-20 minutiks, et eemaldada pinnaõli, lõikevedelik ja tolm; loputage hoolikalt puhta veega, et õli ei jääks. Söötmine rooste eemaldamiseks: kastke rasvatustatud ühendusplaat 15-30 minutiks 15-30 minutiks 15-20% vesinikkloriidhappega peitsimispaaki, et eemaldada pinna oksiidikatlakivi, rooste ja veerev oksiidkile; segage marineerimise ajal regulaarselt, et vältida rooste mittetäielikku eemaldamist teatud piirkondades.
Fluxing töötlemine: Asetage loputatud plaat 70-80 kraadisesse räbustivanni ja kastke 3-5 minutiks, et pinnale moodustuks ühtlane räbusti kile. See kile suudab isoleerida õhku ja vältida substraadi sekundaarset oksüdatsiooni; see vähendab ka tsingivedeliku pindpinevust, võimaldades tsingivedelikul ühtlaselt aluspinna pinda katta.
Tsingi sukeldamine: kasutage spetsiaalset riidepuud, et asetada kuivatatud ühendusplaat vertikaalselt tsingivedelikku ja sukeldada see 3-5 minutiks, et tsingivedelik niisutaks täielikult aluspinna pinda ja moodustaks metallurgiliselt seotud tsingi-rauasulami kihi + puhta tsingikihi komposiitstruktuuri. See on ka kuumtsingitud ikeplaatide puhul kõige olulisem protsess.
Kontrollitud tsinkjahutus: tsink{0}}kastetud plaadid tõstetakse aeglaselt tsingivedelikust välja ja pinnale jääv liigne tsingivedelik puhutakse vibreeriva riidepuu või õhunoa abil katte paksuse reguleerimiseks maha; seejärel asetatakse need kiireks jahutamiseks jahutusveepaaki, mis viimistleb kattekristalle ning parandab kõvadust ja kulumiskindlust;
Puhastamine ja poleerimine: pärast jahutamist puhastage kuumtsingitud ikeplaatide pinnalt traatharja või lihvkettaga tsingisõlmed, tsingiarmid ja kinnitusjäljed, et tagada sile pind; teostage avade sekundaarne puhastus, et vältida poldi sisestamist mõjutavat katte kogunemist.
