Kui tegemist on täisnurga all riputatava plaadiga, on paljud kasutajad oma tootmisprotsessi pärast väga mures. Tootmisprotsessi mõistmine on hilisemaks kasutamiseks palju abiks. Allpool tutvustame seda üksikasjalikult: täisnurksete-seinapaneelide standardmudelid kasutavad integreeritud terasplaadi stantsimise ja painutamise protsessi: valitakse ülitugevad süsinikterasest plaadid, nagu Q235 ja Q355. Põhikontuur tembeldatakse täppisvormide abil ühe korraga välja ja painutatakse seejärel CNC-painutusmasina abil täpselt 90-kraadiseks täisnurga{9}}konstruktsiooniks. Selle protsessi eelised on järgmised: ① See väldib keevitamise põhjustatud pingete kontsentratsiooni, mille tulemuseks on tugev üldine struktuurne terviklikkus. Pinge all jaotub koormus ühtlaselt ja nominaalne hävitav koormus võib täpselt ulatuda 70–160 kN-ni, mis vastab kesk- ja madalpingeliinide nõuetele; ② Sellel on kõrge tootmistõhusus, ühe vormikomplektiga, mis suudab toota tuhandeid tükke päevas, sobib partiide tarnimiseks, vähendades ühiku tootmiskulusid.
Raskete koormuste jaoks mõeldud täisnurga all riputatava plaadi jaoks kasutatakse "valatud terasest sepistamisprotsessi": süsinikterasest kangid kuumutatakse termoplastilise olekuni 1100{5}}1250 kraadi ja seejärel sepistatakse sepistamispressi abil. Sepistamise peamised eelised on järgmised: ① See kõrvaldab terase sees olevad defektid, nagu poorsus ja õhumullid, mille tulemuseks on tihedamad terad ja tõmbetugevus, mis on rohkem kui 30% kõrgem kui stantsitud osadel. See talub suuri hävitavaid koormusi 400{6}}640 kN, mistõttu sobib see suure-koormuse stsenaariumide jaoks kõrge-- ja ülikõrgepingeliinides; ② Täisnurkse ühenduse ümardatud üleminek on loomulikum, vältides kohalikku pingete kontsentratsiooni ja muutes selle vähem purunemisohtlikuks, kui see puutub kokku dünaamiliste koormustega, nagu joone pinge ja tuule kõikumine pikka aega.
Pärast vormimist töödeldakse toorikut täppistöötlusega CNC-trei- ja freespinkidel: ① Peamised parameetrid, nagu ühendusava läbimõõt, poldi sobiv keerme ja kahvli ava suurus (C1, C2), lõigatakse peeneks, tolerantsid reguleeritakse ±0,02 mm piires, et tagada õmblusteta ühendus sobivate komponentidega, nagu ilma ühenduspoltide, isolaatorite ja isolaatoriteta. saidi-kohandused; ② Ühenduspinnad lihvitakse ja poleeritakse kareduseni Ra, mis on väiksem või võrdne 1,6 μm, et vähendada kokkupaneku ajal hõõrdetakistust ja vältida ebaühtlastest kontaktpindadest põhjustatud pingete kontsentratsiooni.
Täisnurga all riputatud plaadid on pikka aega välitingimustes avatud ja korrosioonivastane tehnoloogia on nende vastupidavuse põhitagatis. Peamisel "kuum-tsinkimisprotsessil" (koos mõne kohandatud mudeliga, mis sisaldab passiveerimistöötlust) on olulisi eeliseid:
Kuum-sukeldustsinkimine hõlmab vormitud teraspaneeli sukeldamist sulatsinki temperatuuril 440-460 kraadi 3–5 minutiks, moodustades teraspinnale 85–100 μm paksuse tsingikihi. Selle eelised on järgmised: ① Tsingikiht moodustab aluspinnaga metallurgilise sideme, mille nakkuvus ületab tunduvalt galvaniseerimise omast (adhesioonikatsetes ei näidanud see koorumist isegi pärast kriimustamist ja koputamist), talub välistuule, vihma ja vibratsiooni kulumist; ② Tihe, mittepoorne tsingikiht isoleerib terase täielikult õhust, niiskusest, hapetest ja leelistest, pikendades selle kasutusiga 15-20 aastani normaalses väliskeskkonnas ja 8-12 aastani soolapihustuskeskkonnas rannikul ja niiskes mägikeskkonnas, mis ületab tunduvalt galvaniseerimata toodete kasutusiga (ainult 3-5 aastat).
Täisnurga all riputatava plaadi montaaži-kvaliteedikontrolli protsess on "viimane kaitseliin" toote töökindluse tagamiseks ning selle tehnoloogilised eelised väljenduvad "ranges tähelepanu detailidele ja kõrgetele testimisstandarditele".
Koostamisel kasutatavad roostevabast terasest splindid, poldid ja muud tarvikud on kõik tsingitud või passiveeritud, tagades kinnitusplaadi endaga ühtlase korrosioonikindluse ja vältides komponentide korrosioonist tingitud üldist ühenduse riket. Lisaks on tihvtid kavandatud painduvate tihvtidena, mille paigaldamiseks ei ole vaja spetsiaalseid tööriistu; need lukustuvad pärast sisestamist automaatselt ja lahtivõtmiseks on vaja vaid õrna kangutamist, mis parandab oluliselt elektrienergia avariiremondi ja liinihoolduse tõhusust.
Valmis täisnurga all riputatud plaadid läbivad mitmeid rangeid katseid, et tagada 100% tehase läbimismäär: ① Mehaaniline jõudluse testimine: tõmbekatset kasutatakse purunemiskoormuse testimiseks; tegelik koormus peab olema nimiväärtusest suurem või sellega võrdne (nt Z-16 tüüpi tegelik katkestuskoormus on suurem või võrdne 160 kN). Kvalifitseerimata tooted lükatakse otse tagasi; ② Korrosioonikindluse testimine: soolapihustuskatse ja tsingikihi paksuse mõõtmine (kasutades katte paksuse mõõtjat) tagavad, et tsingikihi paksus vastab standarditele ja puuduvad mittetäielikud katted; ③ Mõõtmete täpsuse testimine: Võtmemõõtmeid kontrollitakse koordinaatmõõteseadmega, et vältida mõõtmete kõrvalekalletest tulenevaid kokkupanekuraskusi; ④ Välimuse kontroll: käsitsi ja masinnägemise kontrolli kasutatakse selliste defektide kontrollimiseks nagu tsingikihi mullid, kriimustused ja jämedused, tagades toote korraliku välimuse.
