Elektrilisi ikeplaate kasutatakse peamiselt õhuliinides ja need sobivad erinevatele töötingimustele, näiteks: 110 kV–220 kV: kolmnurkseid ikeplaate saab valida ühe-nööriga vedrustuse jaoks, millel on topelt-jaotatud ikked, Z--tüüpi ikkeplaate aga parempoolsete pöördetega-. 330 kV–500 kV: ristkülikukujulisi ja LF-tüüpe kasutatakse topelt-nööripingega lõhestatud ikke jaoks, LL-tüüpe aga nelja-lõigatud ühe{10}}nööriga vedrustuse jaoks; 750 kV–1000 kV: kohandatud peamiselt pikkadele{13}}pingelõikudele, et kompenseerida pinget ja tuule läbipainet.
Elektrilised ikeplaadid on enamasti valmistatud terasest, mis muudab need roostetundlikuks. Pinnatöötlus on nende eluea määramisel ülioluline tegur ning see peab ühilduma alusmaterjaliga ja vastama rahvusvahelistele ekspordistandarditele. Kuum-tsinkimine on väga ökonoomne ja praktiline töötlemismeetod. Marineeritud ikeplaat kastetakse sulatsinki, moodustades pinnale ühtlase tsingikihi. See tsingikiht pakub ohverdavat anoodikaitset, hoides ära roostetamise isegi siis, kui pind on kriimustatud. Soolapihustustestid ei näita punast roostet enam kui 96 tunni möödudes ja välitingimustes kasutamine võib kesta 20–30 aastat. See ühildub selliste materjalidega nagu Q235, Q345 ja kõrgtugev malm.
Elektrilise ikeplaadi kasutamisel söövitavas keskkonnas peame arvestama keskkonna korrosioonitaset ja materjali korrosioonikindluse taset, valima sobiva aluspinna ja pinnatöötluse lahenduse ning võtma samal ajal kasutusele asjakohased hooldusmeetmed.
Kergete korrosioonistsenaariumide korral, nagu tasandikud, mägised alad ja tööstusreostuseta keskkond, puudub sügav korrosioon ja mõju mehaanilisele tugevusele on minimaalne.
Mõõdukas korrosioon: Keemiatehaste läheduses, kus on kõrge õhuniiskus (nt 60%-80%), kulub tsingikiht kiiresti ära ja aluspinnas tekib punktkorrosioon, isegi kui pinnal on tsingikiht. Mehaaniline tugevus muutub üldiselt pärast 5-10 aastat kasutamist.
Tugev korrosioon: rannikualade soolapihustusaladel, avamereplatvormidel, soolaväljadel, keemiatööstusparkides ja happevihmadele kalduvatel aladel on korrosioonimäär äärmiselt kõrge. Sööde tungib kiiresti läbi kaitsekihi ja ka substraadi korrosioonikiirus on kiire. Pärast 3-5 aastat kasutamist on oht puruneda.
Substraadi valik mõjutab otseselt elektrilise ikeplaadi kasutusiga. Lisaks on see seotud ka paljude muude teguritega. Väliskaubanduse stsenaariumide vajaduste rahuldamiseks lisame allpool mõned ettevaatusabinõud.
Struktuurilised tegurid
Keerulise konstruktsiooniga, näiteks mitme kinnitusava või ebakorrapärase nurgaga ike puhul võivad tekkida veekogunemise surnud tsoonid, kuhu võivad koguneda soolapihustid, vihmavesi ja tööstustolm, mis põhjustab lokaalset korrosiooni, kaitsekihi kahjustamist ja aluspinna punktkorrosiooni. Seetõttu peaksime söövitavas keskkonnas kasutamisel eelistama lihtsate konstruktsioonide, siledate pindade ja äravoolukaldega ikkeid.
Stressi jaotus
Kui plaat on liiga õhuke, nurga raadius on liiga väike või ristlõige on ebaühtlane, põhjustab see pinge kontsentratsiooni. Söövitavas keskkonnas põhjustab pinge kontsentratsioon pingekorrosioonipragusid, mis on ka kõrge -tugevate ikeplaatide peamine rike söövitavas keskkonnas. Seetõttu peaksime pingekontsentratsiooni vältimiseks valima plaadi paksuse, mis on 20–30% suurem kui tavakeskkonnas, kasutama suuri nurgaraadiusega üleminekuid ning omama ühtlast ja sümmeetrilist ristlõiget.
Sobivuse täpsus
Liiga suured paigaldusvahed elektrilise ikeplaadi ja isolaatorite, klambrite ja poltide vahel võivad põhjustada pragude korrosiooni. Hapniku kontsentratsioon pilu sees on madalam kui väljaspool, moodustades hapniku kontsentratsiooni raku, mis põhjustab vahe sees oleva substraadi kiire korrosiooni, mille tulemuseks on poltide kinnikiilumine ja ikeplaadi purunemine. Seetõttu on vaja määrata sobivuse täpsus, eelistada tasapinnalist kontakti, vältida punkti- või joonekontakti ja vähendada vaheruumi.
Kuum tags: elektriline ikeplaat, Hiina elektrilise ikeplaadi tootjad, tarnijad, tehas
